1 Prinsipp for tørrisrensing
1) Fysisk prinsipp: Tørris fryses ved polartemperaturen (-78,5 grader Celsius) for å få fettet på overflaten til arbeidsstykket til å miste sin klebrighet, noe som gjør det lettere å håndtere;
2) Kraftprinsipp: Når tørris blåses ut med høy hastighet gjennom systemets trykkluft, forlater den dysen og skyter på overflaten av arbeidsstykket, og genererer en viss slagkraft, og spiller derved en rolle i å rense skitt;
3) Ekspansjonsprinsipp: Når fine partikler av tørris treffer overflaten av arbeidsstykket, vil det ekspandere raskt, og volumet vil utvide seg med ca. 800 ganger. Gjennom denne ekspansjonskraften renses restene opp.
2. Sammensetning av rensesystem for tørris
Det komplette tørrisrensesystemet for bilplastdeler (inkludert støtfangere) består av lagringssystem for flytende karbondioksid, produksjonssystem for tørris, trykklufttilførselssystem og jetrensesystem, som vist på figuren:
3. Forskjeller mellom renseteknologi for tørris og tradisjonell forbehandlingsprosess
Tradisjonell bilstøtfangerlakkeringsprosessflyt:
Sprøytestøping → lasting → rengjøring (avfettingsrengjøring og vannvask) → blåsevann → vanntørking → inspeksjon → flammebehandling → elektrostatisk støvfjerning → malingssprøyting → tørking av nedre deler
Tørrisrensing av bilstøtfangerlakkeringsprosessflyt:
Sprøytestøping → lasting → tørrisrensing → flammebehandling → elektrostatisk støvfjerning → malingssprøyting → Tørking av små deler
Av ovenstående kan man se at den tradisjonelle forbehandlingsprosessen hovedsakelig er delt inn i: foravfettingsrengjøring → avfettingsrengjøring → vannvask 1 rengjøring → vannvask 2 rengjøring → rent vannvask → vannblåsing → tørking → inspeksjon og annet prosesser. Sammenlignet med tørrisbehandlingsprosessen er prosessruten lang og har flere prosesser; det er en ulempe når det gjelder initial investering, produksjonseffektivitet og driftskostnader.
4 Fordeler med tørristeknologiapplikasjon
4.1 Lite fotavtrykk og fleksibel plass
Rengjøringsutstyret i verkstedet tar kun en plass på ca. 3*3m, og resten er transportrørledningen. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen krever det konstruksjon av flere vannvasketanker, avfettingstanker, fukttørkeovner og manuell rengjøring, noe som reduserer gulvplassen betraktelig.
4.2 Energisparing og miljøvern
Den tradisjonelle forbehandlingsprosessen krever ikke bare tilsetning av kjemiske midler, men krever også oppvarming av rensevann og tørking etter rengjøring; denne prosessen bruker ikke bare mye energi, men forårsaker også vannkvalitet og miljøforurensning;
Forbehandling med tørris krever ikke tørking, oppvarming og kjemisk behandling; tørrisen er karbondioksid, og vil ikke produsere sekundær forurensning under bruk (ingen "tre avfall"-forurensning); og karbondioksid kommer fra resirkulering av avfallsgass, som har åpenbare fordeler når det gjelder energisparing og miljøvern.
4.3 Lav investering og lav kostnad
Engangsinvesteringen i utstyr er lav, og byggekostnaden er nesten null; de omfattende driftskostnadene for den senere produksjonslinjen er også sterkt redusert.
5 nøkkelpunkter innen tørristeknologiplanlegging og design
1) Lufttilførselsvolum for arbeidsstasjonsrommet: I henhold til standardene for tørrisforbruk og karbondioksidkonsentrasjon, er anbefalt lufttilførselsvolum større enn eller lik 6000m³/t; samtidig, med tanke på støvfjerning og veiledning av rensestasjonen, for å unngå at støvet etter rengjøring virvler i rensestasjonen og forårsaker sekundær forurensning, anbefales det at tverrsnittsvindhastigheten er større enn 0,8m /s;
2) Støy: Tørrisutstyret vil lage støy under rengjøring, ca 110 desibel, noe som alltid er tilfelle når maskinen er slått på. I tillegg har ismaskinen en rensehandling før oppstart, og støyen under rensingen er omtrent 110-150 desibel, og den estimerte rensetiden er omtrent 10 minutter. Støyproblemet kan lydisoleres ved å bygge et mindre lydisolert rom separat; eller det kan stå ubehandlet, fordi hvis tørristeknologi brukes, realiseres i utgangspunktet full linjeautomatisering og ubemannet driftstilstand, og påvirkningen reduseres.
3) Utstyrssikring: Siden roboter brukes til tørrisforbehandling, er sikkerhet svært viktig, spesielt personlig sikkerhet. Det foreløpige planleggingsskjemaet bør gjenspeile signalbehandlingen av sikkerhetssperre mellom tørrisutstyr og perifert utstyr for å møte produksjonssikkerhetsbehov.